Блог

Металлический наполнитель для шариковых колец широко используется в химической промышленности и других отраслях промышленности, для разделения сред, является усовершенствованием на основе кольца Лейси, кольцевая стенка имеет два ряда окон с удлиненным язычком, каждое окно имеет пять язычков, такое расположение улучшает газожидкостное распределение и полностью использует внутреннюю поверхность кольца. В предшествующем уровне техники изготовление шариковых колец из нержавеющей стали требует трех процессов, а именно, разрушения, изгиба и закругления, что требует, таким образом, по меньшей мере двух комплектов штампов, что влияет на эффективность производства и нерационально использует человеческие и материальные ресурсы.Изобретение нового процесса изготовления шарикового кольца направлено на устранение недостатков существующей технологии и создание формы, способной формовать шариковое кольцо за один раз. Шаровое кольцо формируется один раз. Матрица состоит из верхней и нижней матриц, нижняя матрица состоит из основания и рабочего стола, а основание и рабочий стол поддерживаются и соединяются направляющими стойками, нижний конец тигля используется для формирования язычковой матрицы. язычковой страницы кольца Бауэра, а верхняя матрица расположена рядом с матрицей для обрезки и гибки. Придайте тигелю форму «Черта». Плашка с язычком в форме ножа неподвижно соединена на основании, а плашка с язычком разделена на два ряда по три в каждом ряду, причем плашка разъемно установлена на пуансоне. После принятия новой практичной конструкции шариковое кольцо из нержавеющей стали может быть изготовлено с использованием набора пресс-форм, что экономит трудозатраты и повышает эффективность работы, а также значительно сокращает трудовые и материальные ресурсы.Конкретная реализация кольца БауэраНиже приводится поэтапное пояснение конкретного варианта реализации полезной модели. В этом варианте осуществления одноразовая формовочная матрица для кольца Бауэра содержит верхнюю и нижнюю матрицу. Нижняя матрица состоит из основания и рабочего стола. Основание и рабочий стол поддерживаются и соединяются направляющими стойками. Одна сторона рабочего стола снабжена четырьмя параллельными направляющими блоками. Другая сторона снабжена формующей матрицей для фиксации шарикового кольца в форме. Рабочий стол также снабжен подающим отверстием, а нижний конец подающего отверстия снабжен формой для язычка для штамповки тела язычка с шариковым кольцом. Верхняя матрица расположена рядом с режущей кромкой и гибочной матрицей. Входное отверстие имеет форму «рота». Матрица для язычковой страницы представляет собой ножевидную матрицу, жестко соединенную с основанием. Модель язычковой страницы — два ряда, по три в каждом ряду. Матрица разъемно соединена с пуансоном. В рабочем состоянии пластина из нержавеющей стали заходит во входное отверстие для подачи. Две выступающие вверх страницы язычка выдавливаются из модели тела язычка, а ползунок выдвигается наружу. Затем с помощью резака разрежьте полуфабрикат. В то же время гибочная матрица имеет U-образную форму. После этого ползунок выбрасывается внутрь, а полуфабрикат с маркировкой «U» выбрасывается в формовочную матрицу, которая закругляется вверх, образуя шариковое кольцо из нержавеющей стали. Это меняет нынешнюю ситуацию, когда традиционный процесс требует трех процессов для производства «Шарикового кольца», и еще больше повышает эффективность производства.

Демистер из проволочной сетки туманоуловитель из проволочной сетки состоит из двух частей: сетчатой подушки фильтра пара и жидкости (собранной из нескольких сетчатых блоков) и опоры. Сетчатый блок состоит из нескольких слоев гофрированного парожидкостного фильтра Pingpu, сетки и дистанционного стержня.Демистер из проволочной сетки представляет собой устройство разделения газа и жидкости. Когда газ проходит через проволочную сетку туманоуловителя, он может удалить захваченный туман и другие влажные вещества. Стандарт HG/T21618-1998 — это новый стандарт, пересмотренный на основе оригинальных стандартов Министерства химической промышленности HG5-1404-81, HG5-1405-81 и HG5-1406-81, в сочетании с фактическим опытом использования демистеров из проволочной сетки и передовые технологии в импортированном устройстве.Материалы, выбранные для демистера экрана, делятся на два типа: пластик и металл. Пластики подразделяются на полипропилен ПП, полиэтилен ПЭ, поливинил ПВХ и политетрафторэтилен ПТФЭ. Металл подразделяется на 201, 304, 304Л, 321, 316, 316Л, 310С, НКУ-30, Монель400, Н201 и другие материалы. Демистер из проволочной сеткиДемистер из проволочной сетки, который в основном используется для разделения диаметров более 3 мкм ~ 5 мкм. Когда газ с туманом поднимается с определенной скоростью и проходит через проволочную сетку на решетке, инерция поднимающегося тумана заставляет туман сталкиваться с нитью и прилипать к поверхности нити. Туман на поверхности нити дополнительно рассеивается, а само гравитационное осаждение тумана заставляет туман образовывать крупные капли жидкости и течь вдоль нити к месту ее переплетения. Благодаря смачиваемости нитей, поверхностному натяжению жидкости и капиллярному действию нитей капли становятся все больше и больше, пока их сила тяжести не превысит совокупную силу восходящей плавучести газа и поверхностного натяжения жидкости. , они будут отделяться, падать и поступать в расположенное ниже по потоку оборудование контейнера. Если скорость рабочего газа и другие условия выбраны правильно, эффективность туманоуловителя может достигать более 97% после того, как газ проходит через сетчатый туманоуловитель, который может полностью удалить туман.

 Использование сотового цеолита для очистки отходящих газов дает очевидные преимущества. Сотовый цеолит работает лучше и служит дольше, чем активированный уголь. Его легко и безопасно использовать повторно. Это делает сотовый цеолит хорошим выбором для обработки промышленных летучих органических соединений и поддержания чистоты воздуха. Сотовый цеолит против активированного угля Структура и свойства материалов Сотовый цеолит и активированный уголь — это не одно и то же. Сотовый цеолит имеет особую кристаллическую форму, напоминающую соты. Эта форма обеспечивает ему большую площадь поверхности, от 300 до 600 квадратных метров на грамм. Активированный уголь имеет множество крошечных отверстий, но без определенной структуры. Сотовый цеолит изготавливается из силикаалюмината, поэтому он прочный и не ломается легко. Активированный уголь изготавливается из таких материалов, как скорлупа кокосовых орехов или уголь. Он может быстрее изнашиваться в жестких условиях.    СвойствоСотовидный цеолитАктивированный угольСтруктураСотовая структура, кристаллическая структураНеправильной формы, пористая структураОсновной материалСиликоалюминатНа основе углеродаПлощадь поверхности (м²/г)300-600800-1500ТермостойкостьДо 900°CДо 200°C  Механизмы адсорбции Сотовый цеолит улавливает молекулы в своих крошечных, равномерных отверстиях. Внутрь могут поместиться только определенные молекулы. Это помогает выбрать, какие летучие органические соединения (ЛОС) нужно удалить. Активированный уголь имеет множество различных размеров отверстий. Он может улавливать многие виды молекул, но плохо их сортирует. В условиях повышенной влажности или высокой температуры активированный уголь работает хуже. Сотовый цеолит по-прежнему отлично справляется со своей задачей, даже если воздух влажный или горячий. Типичные промышленные применения Сотовый цеолит используется во многих отраслях промышленности. Он хорошо подходит для очистки отходящих газов, химических заводов и производства электроники. Его широко применяют для разделения и удаления летучих органических соединений. Активированный уголь часто используется в воздушных и водных фильтрах. Но его необходимо часто менять, если воздух загрязнен. Сотовый цеолит служит дольше и лучше работает в сложных условиях. Преимущества и недостатки сотового цеолита  Эффективность и селективность адсорбции Сотовый цеолит обладает очень большой площадью поверхности. Это позволяет ему улавливать больше молекул из воздуха. Его сотовая форма имеет большие поры, которые помогают задерживать определенные загрязняющие вещества, такие как летучие органические соединения (ЛОС). Сотовый цеолит способен удалять вредные газы, оставляя при этом другие компоненты воздуха в безопасности. Это делает воздух чище на заводах и предприятиях. Регенерация и долголетие Сотовый цеолит Служит долго. Выдерживает очень высокие температуры, до 900°C. Очищается нагреванием до 200-300°C. Это называется регенерацией. Не нужно часто покупать новый материал. Это экономит деньги и время. Сотовый цеолит может работать 2-3 года, что дольше, чем многие другие материалы.Основные преимущества:Действует 2-3 годаЛегко чистится с помощью тепла.Большая площадь поверхности для лучших результатов Безопасность и воздействие на окружающую среду Сотовый цеолит безопасен в использовании. Он не загорается даже в суровых условиях. Он изготовлен из силикатного алюмината, безопасного для людей и природы. Использованный сотовый цеолит можно перерабатывать. Это помогает сократить количество отходов. Это хороший выбор для компаний, которые хотят помочь планете. Ограничения и соображения Перед использованием сотового цеолита следует ознакомиться с его преимуществами и недостатками. Он наиболее эффективен при не слишком высоком содержании летучих органических соединений (ЛОС). Иногда для достижения наилучших результатов его необходимо использовать в сочетании с другими методами. Учитывайте затраты и сложности с очисткой. При использовании в почве, применяйте оптимальное количество в зависимости от типа почвы. ОсобенностьСотовидный цеолитЧто это значит для васВысокая удельная площадь поверхностиДаУлавливает больше загрязняющих веществБольшой размер порДаВыбирает определённые молекулыПревосходная термическая стабильностьДаБезопасно при высоких температурахХимическая стабильностьДаДолговечныйсохранение питательных веществДаУлучшает состояние почвы Методы производства сотового цеолита Обзор производственного процесса Для изготовления сотового цеолита рабочие начинают с силикоалюмината и воды. Они смешивают эти компоненты, чтобы получить густую пасту. Пасту прессуют в формы, придавая ей сотовую форму. Такая форма обеспечивает материалу большую площадь поверхности. Затем сформированную пасту помещают в печь. Печь использует высокую температуру для придания ей прочности и стабильности. После охлаждения рабочие проверяют сотовый цеолит на качество. Многие заводы используют эти этапы и следуют строгим правилам.На заводах для производства сотового цеолита используются передовые машины. Эти машины помогают создавать продукт, который хорошо очищает воздух и воду. Сотовый цеолит долговечен и сохраняет прочность даже в твердых условиях. Факторы устойчивости и стоимости Заводы стараются производить сотовый цеолит способами, которые помогают планете. Они перерабатывают воду и используют меньше энергии, чтобы снизить загрязнение окружающей среды. Это также помогает сократить количество отходов. Сотовый цеолит можно очистить и использовать повторно. Это экономит деньги и ресурсы.Сотовый цеолит Цеолит помогает фермерам, улучшая почву. Использованный цеолит удерживает воду и питательные вещества для растений. Это значит, что, собирая сотовый цеолит, вы помогаете природе. Вы также экономите деньги, потому что он служит дольше и не требует частой замены.Выбирая сотовый цеолит для очистки отходящих газов, вы увидите очевидные преимущества. Он хорошо работает при высоких температурах и влажности. Вы экономите деньги, потому что он служит дольше. Прежде чем принимать решение, подумайте о своих потребностях. Для сложных задач сотовый цеолит обеспечивает надежные и безопасные результаты. Часто задаваемые вопросы Как очистить сотовый цеолит для повторного использования? Сотовый цеолит очищают, нагревая его до 200-300°C. Этот нагрев удаляет захваченные летучие органические соединения. После очистки он снова способен улавливать другие загрязняющие вещества. Можно ли использовать сотовый цеолит во влажных или сырых местах? Сотовый цеолит продолжает хорошо работать даже во влажном воздухе. Вода не мешает ему выполнять свою функцию. 

1. Уменьшение перепада давления: металлические ступенчатые кольца имеют большие зазоры и поток на пути газожидкостного потока, что может снизить перепад давления.2. Увеличение мощности реакционной башни: Увеличение мощности реакционной башни является непосредственной причиной снижения перепада давления. Металлическое ступенчатое кольцо удерживает реакционный контакт от контакта с перепадом давления с явлением перелива, что означает, что оно может обрабатывать больше газа и жидкости и увеличивать производительность реакционной башни.3. Повышенная способность против обрастания: направленное положение металлического ступенчатого кольца позволяет зазору в направлении газожидкостного потока достигать значения, поэтому любая твердая кладка может проходить через слой набивки с газожидкостным потоком.4. Повышение эффективности реакции. Металлическое ступенчатое кольцо делает поверхность кольца вертикальной, а не параллельной, и эта конструкция имеет более заметные преимущества в массопереносе. Потому что эффективность реакции зависит от размера контактной поверхности. Конструкция параллельных поверхностей предотвратит контакт внутренней стороны кольца с жидкостью.Насадочная вышка — это разновидность башенного оборудования. Заполните башню насадкой соответствующей высоты, чтобы увеличить поверхность контакта между двумя жидкостями. Например, при газопоглощении жидкость поступает через распределитель наверху башни и спускается по поверхности насадки.Газ течет вверх по потоку из нижней части башни через поры насадки и тесно взаимодействует с жидкостью. Структура относительно проста, а обслуживание удобно. Широко используется при абсорбции газа, дистилляции, добыче и других операциях. Газ подается снизу башни, распределяется через газораспределительное устройство (башни малого диаметра, как правило, не имеют газораспределительных устройств), а затем непрерывно течет против жидкости через зазоры в слое насадки. На поверхности насадки две газожидкостные фазы находятся в тесном контакте для массопереноса.Насадочная башня относится к оборудованию непрерывного контактного массопереноса газа и жидкости, и состав двух фаз непрерывно меняется по высоте башни. При нормальных условиях эксплуатации газовая фаза представляет собой непрерывную фазу, а жидкая фаза представляет собой дисперсную фазу. Основная цель - поддерживать насадку внутри башни, а также обеспечивать плавное прохождение двухфазного газожидкостного потока. При неправильном проектировании затопление насадочной колонны жидкостью может сначала произойти на опорном устройстве насадки. Структура ступенчатой кольцевой насадки аналогична структуре шариковой кольцевой насадки, с небольшими прямоугольными отверстиями на стенке кольца и двумя слоями крестообразных лопастей, расположенных в шахматном порядке под углом 45° внутри кольца. Высота кольца составляет половину диаметра, а один конец кольца представляет собой расширяющуюся кромку.Такая структура повышает производительность ступенчатой кольцевой набивки на основе колец Бауэра, увеличивая ее производственную мощность примерно на 10 % и снижая перепад давления на 25 %. Более того, благодаря многоточечному контакту между насадками слой слоя становится однородным, что позволяет эффективно избежать явления канального течения. Ступенчатые кольца обычно изготавливаются из пластика и металла и широко используются благодаря своим превосходным характеристикам по сравнению с наполнителями с отверстиями на других боковых стенках.