Блог

Металлический наполнитель для шариковых колец широко используется в химической промышленности и других отраслях промышленности, для разделения сред, является усовершенствованием на основе кольца Лейси, кольцевая стенка имеет два ряда окон с удлиненным язычком, каждое окно имеет пять язычков, такое расположение улучшает газожидкостное распределение и полностью использует внутреннюю поверхность кольца. В предшествующем уровне техники изготовление шариковых колец из нержавеющей стали требует трех процессов, а именно, разрушения, изгиба и закругления, что требует, таким образом, по меньшей мере двух комплектов штампов, что влияет на эффективность производства и нерационально использует человеческие и материальные ресурсы.Изобретение нового процесса изготовления шарикового кольца направлено на устранение недостатков существующей технологии и создание формы, способной формовать шариковое кольцо за один раз. Шаровое кольцо формируется один раз. Матрица состоит из верхней и нижней матриц, нижняя матрица состоит из основания и рабочего стола, а основание и рабочий стол поддерживаются и соединяются направляющими стойками, нижний конец тигля используется для формирования язычковой матрицы. язычковой страницы кольца Бауэра, а верхняя матрица расположена рядом с матрицей для обрезки и гибки. Придайте тигелю форму «Черта». Плашка с язычком в форме ножа неподвижно соединена на основании, а плашка с язычком разделена на два ряда по три в каждом ряду, причем плашка разъемно установлена на пуансоне. После принятия новой практичной конструкции шариковое кольцо из нержавеющей стали может быть изготовлено с использованием набора пресс-форм, что экономит трудозатраты и повышает эффективность работы, а также значительно сокращает трудовые и материальные ресурсы.Конкретная реализация кольца БауэраНиже приводится поэтапное пояснение конкретного варианта реализации полезной модели. В этом варианте осуществления одноразовая формовочная матрица для кольца Бауэра содержит верхнюю и нижнюю матрицу. Нижняя матрица состоит из основания и рабочего стола. Основание и рабочий стол поддерживаются и соединяются направляющими стойками. Одна сторона рабочего стола снабжена четырьмя параллельными направляющими блоками. Другая сторона снабжена формующей матрицей для фиксации шарикового кольца в форме. Рабочий стол также снабжен подающим отверстием, а нижний конец подающего отверстия снабжен формой для язычка для штамповки тела язычка с шариковым кольцом. Верхняя матрица расположена рядом с режущей кромкой и гибочной матрицей. Входное отверстие имеет форму «рота». Матрица для язычковой страницы представляет собой ножевидную матрицу, жестко соединенную с основанием. Модель язычковой страницы — два ряда, по три в каждом ряду. Матрица разъемно соединена с пуансоном. В рабочем состоянии пластина из нержавеющей стали заходит во входное отверстие для подачи. Две выступающие вверх страницы язычка выдавливаются из модели тела язычка, а ползунок выдвигается наружу. Затем с помощью резака разрежьте полуфабрикат. В то же время гибочная матрица имеет U-образную форму. После этого ползунок выбрасывается внутрь, а полуфабрикат с маркировкой «U» выбрасывается в формовочную матрицу, которая закругляется вверх, образуя шариковое кольцо из нержавеющей стали. Это меняет нынешнюю ситуацию, когда традиционный процесс требует трех процессов для производства «Шарикового кольца», и еще больше повышает эффективность производства.

Демистер из проволочной сетки туманоуловитель из проволочной сетки состоит из двух частей: сетчатой подушки фильтра пара и жидкости (собранной из нескольких сетчатых блоков) и опоры. Сетчатый блок состоит из нескольких слоев гофрированного парожидкостного фильтра Pingpu, сетки и дистанционного стержня.Демистер из проволочной сетки представляет собой устройство разделения газа и жидкости. Когда газ проходит через проволочную сетку туманоуловителя, он может удалить захваченный туман и другие влажные вещества. Стандарт HG/T21618-1998 — это новый стандарт, пересмотренный на основе оригинальных стандартов Министерства химической промышленности HG5-1404-81, HG5-1405-81 и HG5-1406-81, в сочетании с фактическим опытом использования демистеров из проволочной сетки и передовые технологии в импортированном устройстве.Материалы, выбранные для демистера экрана, делятся на два типа: пластик и металл. Пластики подразделяются на полипропилен ПП, полиэтилен ПЭ, поливинил ПВХ и политетрафторэтилен ПТФЭ. Металл подразделяется на 201, 304, 304Л, 321, 316, 316Л, 310С, НКУ-30, Монель400, Н201 и другие материалы. Демистер из проволочной сеткиДемистер из проволочной сетки, который в основном используется для разделения диаметров более 3 мкм ~ 5 мкм. Когда газ с туманом поднимается с определенной скоростью и проходит через проволочную сетку на решетке, инерция поднимающегося тумана заставляет туман сталкиваться с нитью и прилипать к поверхности нити. Туман на поверхности нити дополнительно рассеивается, а само гравитационное осаждение тумана заставляет туман образовывать крупные капли жидкости и течь вдоль нити к месту ее переплетения. Благодаря смачиваемости нитей, поверхностному натяжению жидкости и капиллярному действию нитей капли становятся все больше и больше, пока их сила тяжести не превысит совокупную силу восходящей плавучести газа и поверхностного натяжения жидкости. , они будут отделяться, падать и поступать в расположенное ниже по потоку оборудование контейнера. Если скорость рабочего газа и другие условия выбраны правильно, эффективность туманоуловителя может достигать более 97% после того, как газ проходит через сетчатый туманоуловитель, который может полностью удалить туман.

1. Уменьшение перепада давления: металлические ступенчатые кольца имеют большие зазоры и поток на пути газожидкостного потока, что может снизить перепад давления.2. Увеличение мощности реакционной башни: Увеличение мощности реакционной башни является непосредственной причиной снижения перепада давления. Металлическое ступенчатое кольцо удерживает реакционный контакт от контакта с перепадом давления с явлением перелива, что означает, что оно может обрабатывать больше газа и жидкости и увеличивать производительность реакционной башни.3. Повышенная способность против обрастания: направленное положение металлического ступенчатого кольца позволяет зазору в направлении газожидкостного потока достигать значения, поэтому любая твердая кладка может проходить через слой набивки с газожидкостным потоком.4. Повышение эффективности реакции. Металлическое ступенчатое кольцо делает поверхность кольца вертикальной, а не параллельной, и эта конструкция имеет более заметные преимущества в массопереносе. Потому что эффективность реакции зависит от размера контактной поверхности. Конструкция параллельных поверхностей предотвратит контакт внутренней стороны кольца с жидкостью.Насадочная вышка — это разновидность башенного оборудования. Заполните башню насадкой соответствующей высоты, чтобы увеличить поверхность контакта между двумя жидкостями. Например, при газопоглощении жидкость поступает через распределитель наверху башни и спускается по поверхности насадки.Газ течет вверх по потоку из нижней части башни через поры насадки и тесно взаимодействует с жидкостью. Структура относительно проста, а обслуживание удобно. Широко используется при абсорбции газа, дистилляции, добыче и других операциях. Газ подается снизу башни, распределяется через газораспределительное устройство (башни малого диаметра, как правило, не имеют газораспределительных устройств), а затем непрерывно течет против жидкости через зазоры в слое насадки. На поверхности насадки две газожидкостные фазы находятся в тесном контакте для массопереноса.Насадочная башня относится к оборудованию непрерывного контактного массопереноса газа и жидкости, и состав двух фаз непрерывно меняется по высоте башни. При нормальных условиях эксплуатации газовая фаза представляет собой непрерывную фазу, а жидкая фаза представляет собой дисперсную фазу. Основная цель - поддерживать насадку внутри башни, а также обеспечивать плавное прохождение двухфазного газожидкостного потока. При неправильном проектировании затопление насадочной колонны жидкостью может сначала произойти на опорном устройстве насадки. Структура ступенчатой кольцевой насадки аналогична структуре шариковой кольцевой насадки, с небольшими прямоугольными отверстиями на стенке кольца и двумя слоями крестообразных лопастей, расположенных в шахматном порядке под углом 45° внутри кольца. Высота кольца составляет половину диаметра, а один конец кольца представляет собой расширяющуюся кромку.Такая структура повышает производительность ступенчатой кольцевой набивки на основе колец Бауэра, увеличивая ее производственную мощность примерно на 10 % и снижая перепад давления на 25 %. Более того, благодаря многоточечному контакту между насадками слой слоя становится однородным, что позволяет эффективно избежать явления канального течения. Ступенчатые кольца обычно изготавливаются из пластика и металла и широко используются благодаря своим превосходным характеристикам по сравнению с наполнителями с отверстиями на других боковых стенках.