Блог

С 25 по 26 июля наша компания приветствовала высокого гостя издалека - руководство и техническую команду группы поставщиков мирового класса оборудования для разделения воздуха и низкотемпературного нефтехимического оборудования - посетить нашу компанию для проверки. В сопровождении генерального директора компании Сюй Чжэ, заместителей генерального директора Сян Лили и Сян Линюнь, а также соответствующих ответственных лиц мы посетили производственный цех компании и узнали об истории развития компании, ее квалификации и наградах, технической мощи, областях применения и партнеры.В ходе встречи обе стороны обменялись мнениями по актуальным вопросам бизнеса, а также обсудили продукты проекта и модели будущего развития. После углубленного общения инспекционный персонал группы получил дальнейшее понимание производственных мощностей нашей компании, ситуации с оборудованием, ситуации с продукцией, а также возможностей технических исследований и разработок и полностью подтвердил различные способности нашей компании.Наша компания также будет придерживаться нашего первоначального намерения, продолжать улучшать качество продукции, качество обслуживания, а также инновационные возможности в области исследований и разработок, предоставлять клиентам лучшие в отрасли высокопроизводительные продукты и технические услуги, создавать большую ценность для клиентов и достигать взаимной выгоды и беспроигрышный вариант с нашими партнерами.

Существует несколько промышленных применений, в которых широко используются кольца Палля из ПФА (перфторалкокси) из-за их особых качеств, которые привели к значительным преимуществам. Вот несколько примеров популярного использования колец Палля из PFA:1. Химическая обработка. Кольца Палля из PFA часто используются в башнях и колоннах химической обработки: это популярное применение этих колец. Когда дело доходит до методов разделения, включающих агрессивные химические вещества, они используются для дистилляции, абсорбции, отгонки и других подобных процедур. Благодаря своей устойчивости к химическим веществам и недостаточной реакционной способности полифторалкан (PFA) является отличным выбором для борьбы с агрессивными или коррозийными соединениями, обеспечивая при этом высокий уровень эффективности разделения.2. Изготовление полупроводников: кольца Палля из PFA используются при производстве полупроводников, а именно при операциях очистки пластин, травления и химического осаждения из паровой фазы (CVD). Их присутствие способствует достижению высоких уровней чистоты и предотвращению загрязнения чувствительных полупроводниковых материалов.3. Производство фармацевтических препаратов: Кольца Палля из PFA используются в производстве фармацевтических препаратов, которые требуют соответственно высокого уровня чистоты и точного разделения. Кроме того, они используются в процессах дистилляции, экстракции и очистки, что способствует производству медицинских товаров высшего качества.4. Кольца Палля из PFA используются при производстве электронных компонентов, включая печатные платы (PCB), интегральные схемы (ИС) и электронные соединения. Другие области применения включают секторы электроники и микроэлектроники. Благодаря своей помощи в процедурах очистки и разделения, которые используются при производстве этих компонентов, они вносят вклад в разработку электронных устройств, которые имеют удовлетворительное качество и надежность.5. Кольца Палля из PFA используются в экологических целях, в первую очередь в системах контроля загрязнения воздуха и процедурах очистки сточных вод. Это пятое и последнее применение колец Палля PFA. Способствуя эффективному массопереносу и взаимодействию между газовой и жидкой фазами, они способствуют удалению загрязняющих веществ из промышленных выхлопных газов или потоков сточных вод. Это достигается путем удаления загрязнений из потоков.6. Производство специализированных химикатов. Кольца Палля из ПФА используются при производстве специальных химикатов, требующих точного разделения и очистки компонентов. Обеспечивая эффективный массоперенос и снижая вероятность контакта или загрязнения материала, они способствуют достижению очень высокого качества и чистоты продукта.7. Очистка газа. Кольца Палля из PFA используются в системах очистки газа для удаления загрязняющих веществ или примесей, присутствующих в газовых потоках. Они способствуют поддержанию высокого качества газа и защищают оборудование, находящееся дальше по потоку, от повреждения или коррозии. Размер mmПлощадь поверхности ㎡/м³Пустая фракция %Массовый номер шт/м3Φ1618891179000Φ251759053500Φ381158915800Φ5093906500Φ7673,2921980 годΦ10052,8941000Перечисленные выше области применения являются лишь несколькими примерами из многих областей применения, в которых часто используются кольца Палля из PFA. Существует ряд критериев, влияющих на точный выбор набивочного материала, в том числе колец Палля из PFA. Эти соображения включают потребности процесса, химическую совместимость материала, условия эксплуатации и тип обрабатываемых химикатов. Крайне важно проконсультироваться с инженерами-технологами и другими квалифицированными специалистами, чтобы выбрать упаковочный материал и дизайн, наиболее подходящий для конкретного применения.Размер колец Палля из ПФА (перфторалкокси) может меняться в зависимости от конкретного применения и процедур, необходимых для процесса. Высота (H), внешний диаметр (OD) и внутренний диаметр (ID) колец Палля — это обычные измерения, которые используются для определения размера колец. Что касается колец Палля из PFA, то существуют следующие основные диапазоны размеров:1. Кольца Палля из PFA доступны с различными наружными диаметрами, часто от нескольких миллиметров до многих сантиметров. Это называется внешним диаметром (OD). Когда дело доходит до колец Палля из PFA, наиболее распространенный внешний диаметр может варьироваться от 5 до 50 мм и даже больше.2. Внутренний диаметр (ID). Внутренний диаметр колец Палля из PFA часто меньше внешнего диаметра и обычно варьируется в зависимости от внешнего диаметра. В зависимости от потребностей конкретного применения внутренний диаметр (ID) колец Палля из PFA может варьироваться от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров.Высота (H): Высота колец Палля из PFA — это расстояние между верхом и низом кольца. Эта величина называется коэффициентом высоты. Высота может меняться в зависимости от необходимой плотности упаковки, а также от конкретных потребностей процесса. Существует широкий диапазон возможных высот колец Палля из PFA: от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров соответственно.Такие соображения, как конкретные условия процесса, предполагаемая эффективность массообмена, ограничения по перепаду давления и размер колонны или колонны, где будет размещена насадка, являются некоторыми из аспектов, которые следует принимать во внимание при выборе подходящего размера PFA. кольца Палла. Крайне важно отметить, что все эти соображения имеют важное значение. Чтобы определить идеальный размер колец Палля из PFA для конкретного процесса, рекомендуется проконсультироваться с инженерами-технологами или другими специалистами, имеющими опыт работы с конкретным применением.Перечисленные выше области применения являются лишь несколькими примерами из многих областей применения, в которых часто используются кольца Палля из PFA. Существует ряд критериев, влияющих на точный выбор набивочного материала, в том числе колец Палля из PFA. Эти соображения включают потребности процесса, химическую совместимость материала, условия эксплуатации и тип обрабатываемых химикатов. Крайне важно проконсультироваться с инженерами-технологами и другими квалифицированными специалистами, чтобы выбрать упаковочный материал и дизайн, наиболее подходящий для конкретного применения.

Процессы абсорбции и десорбции значительно выигрывают от использования набивки из гофрированных пластин из ПТФЭ. Дополнительно используется для фильтрации выхлопных газов и деятельности по теплообмену. При использовании в операциях, включающих большие нагрузки жидкости и высокое рабочее давление, он будет эффективным. Полипропилен (ПП), поливинилхлорид (ПВХ) и поливинилиденфторид (ПВДФ) — некоторые из материалов, из которых он изготовлен. Полипропилен способен выдерживать температуру до 110 градусов Цельсия, а поливинилиденфторид — до 150 градусов Цельсия. Оба эти материала пригодны для использования в качестве пенообразующих материалов.Преимущества набивки из гофрированных пластин из ПТФЭ с крошечными отверстиями на упаковочном листе включают высокую энергию, низкий перепад давления и высокую удельную поверхность. Эти преимущества могут привести к увеличению производительности, снижению энергопотребления и повышению эффективности. При этом твердые частицы, содержащиеся внутри материала, могут выходить через гофрированное дно наполнителей. Это обеспечивает выдающиеся антиблокировочные характеристики и более высокую эксплуатационную гибкость по сравнению с обычными наполнителями башни. Это связано с тем, что наполнители расположены упорядоченно. Наполнители колонных башен можно заменить, чтобы обеспечить пятипроцентное увеличение производственной мощности и пятидесятипроцентное повышение эффективности производства. В то же время он обладает малым весом и недорогой стоимостью, что делает его идеальным для башенных контейнеров большой вместимости.Упаковка из гофрированной пластины из ПТФЭ Преимущества производительности и эффективности Продукция, изготовленная из упаковки из гофрированных листов ПТФЭ, в основном используется в различных отраслях, включая очистку газов, охрану окружающей среды, сепарацию и очистку и т. д. Его преимущества заключаются в простоте замены, высокой удельной поверхности, минимальном перепаде давления, небольшом весе и большой емкости.Упаковка с использованием гофрированных пластин из ПТФЭ имеет следующие преимущества:Устойчивость к высоким температурам, рабочая температура до 250 градусов Цельсия.Материал устойчив к низким температурам и обладает высокой механической прочностью; даже если температура упадет до -196 градусов Цельсия, все равно можно сохранить удлинение 5%.Когда речь идет о большинстве химикатов и растворителей, коррозионная стойкость является характеристикой, демонстрирующей инертность и устойчивость к сильным кислотам, щелочам, воде и различным органическим растворителям.У пластиков устойчивость к климатическим воздействиям имеет срок службы, характеризующийся старением.Термин «высокая смазка» относится к характеристике твердых материалов, имеющих низкий коэффициент трения.Неадгезия — это термин, который описывает низкое поверхностное натяжение твердых материалов, которые ни при каких обстоятельствах не прикрепляются к какому-либо веществу.Материал нетоксичен и физиологически инертен, а значит, его можно имплантировать в организм в качестве искусственного кровеносного русла и органа на длительный период времени, не вызывая при этом каких-либо неблагоприятных последствий.Изоляция для электрических систем способна выдерживать высокое напряжение до 1500 Вольт.Технические параметрыТип м2/м3 на площадь поверхностиI/м Пустота плиты в процентах Значение МПа/м при понижении давленияНомер позиции: SB-125Y 125 98,5 1,0-2,0 200140 125Х 0,8-0,9 140 400SB-250Y 250 97 2000–2500 300250 раз 1,5-2,0 раз 180300 СБ-350И 350 95 3,5-4,0 200 120Угол 350X 2,3-2,8 130SB-500Y 500 93 4,0–4,5 300500 раз 2,8-3,2 180 180В статье освещены преимущества набивки из гофрированных пластин из ПТФЭ в процессах абсорбции и десорбции, подчеркнута ее эффективность и результативность. Ключевые преимущества включают улучшенный массоперенос, улучшенное использование энергии и уменьшенный перепад давления. Технические аспекты включают площадь поверхности, уровень пустот и размеры пластин. Реальные применения демонстрируют ощутимые преимущества и практическое значение набивки из гофрированных пластин из ПТФЭ. В статье делается вывод, что набивка из гофрированных пластин из ПТФЭ меняет правила игры в этих процессах, повышая эффективность и устойчивость критически важных промышленных операций.

Оптимизация разделения: комплексное исследование многогранных полых шаровМногогранные полые шарики, которые часто называют многогранной шариковой насадкой, представляют собой своего рода структурированную насадку, которая используется в различных процессах разделения, таких как дистилляция, абсорбция и отгонка. В частности, они предназначены для улучшения характеристик разделения, а также для облегчения эффективного массообмена.Пластиковые полимеры, такие как полипропилен (ПП), полиэтилен (ПЭ) или поливинилхлорид (ПВХ), часто используются при производстве полых многогранных шаров. Они имеют уникальную геометрическую форму, напоминающую многогранник, с многочисленными плоскими или изогнутыми гранями и полыми внутренними частями. Чтобы создать насадочный слой с широкой площадью поверхности для взаимодействия газа и жидкости, эти шарики складывают внутри колонны или сосуда. Технический паспорт многогранных полых шариков:Размер mmПлощадь поверхности ㎡/м³Пустая фракция %Номер спального места Штук/м3Φ254609064000Φ383259125000Φ502379111500Φ76214923000Φ100193802800Ниже перечислены некоторые из наиболее важных характеристик и преимуществ многогранных полых шаров:1. Площадь поверхности. Из-за своей геометрической структуры и полой внутренней части многогранные полые шары обеспечивают огромную площадь поверхности на единицу объема (также известную как площадь поверхности на единицу объема). Благодаря стимулированию эффективного массопереноса между газовой и жидкой фазами эта увеличенная площадь поверхности способствует повышению эффективности разделения.2. Низкий перепад давления. Многогранные полые шарики часто имеют низкий перепад давления, что указывает на то, что они оказывают небольшое сопротивление потоку жидкости. Это качество способствует снижению как количества потребляемой энергии, так и эксплуатационных расходов.3. Высокая производительность. Уникальная конструкция полых многогранных шариков позволяет им иметь высокую производительность при работе с жидкостями и газами. Они могут обеспечивать высокие скорости потока и подходят для применений, в которых предъявляются очень высокие требования к пропускной способности.4. Равномерное распределение газа и жидкости. Геометрическая конструкция многогранных полых шариков способствует равномерному распределению газа и жидкости по всему насадочному слою. Это также называют «четвертым принципом». Это гарантирует, что две фазы эффективно контактируют друг с другом, что улучшает эффективность разделения.5. Химическая стойкость. Многогранные полые шарики, изготовленные из пластиковых материалов, таких как полипропилен (ПП), полиэтилен (ПЭ) или поливинилхлорид (ПВХ), обеспечивают высокую химическую стойкость. Они способны выдерживать большое количество агрессивных химикатов, с которыми вы можете столкнуться в процессе разделения.6. Простота установки. Многогранные полые шарики просты в установке и не требуют особого обслуживания, что подводит нас к шестому пункту: простота установки. Их можно переоборудовать в уже существующие сосуды или колонны, не требуя значительных переделок.Когда высокая эффективность разделения, низкий перепад давления и химическая стойкость являются критическими требованиями, в качестве решения часто используются многогранные полые шарики. Химическая перерабатывающая промышленность, нефтехимическая промышленность, нефтегазоперерабатывающая промышленность и экологическая инженерия — все это примеры отраслей, которые их используют.Важно отметить, что точный выбор насадочного материала, который может включать в себя полые многогранные шарики, должен основываться на конкретных потребностях разделения, обстоятельствах процесса и совместимости с жидкостями, используемыми в процессе.В различных процедурах разделения важным компонентом являются многогранные полые шарики. Ниже приводится список специализированных применений многогранных полых шаров: 1. Дистилляция. В процессе дистилляции в дистилляционных колоннах часто используются многогранные полые шары. Это позволяет разделять жидкие смеси по температурам кипения отдельных компонентов. Они имеют большую площадь поверхности, что обеспечивает эффективное взаимодействие жидкой и паровой фаз, что, в свою очередь, способствует разделению компонентов, имеющих разную степень летучести. Многогранная форма шариков гарантирует равномерное распределение газа и жидкости, что значительно повышает эффективность процесса разделения.2. Абсорбция. Полые многогранные шары используются в абсорбционных колоннах с целью удаления газообразных примесей или извлечения ценных компонентов из газовых потоков. Этот процесс известен как поглощение. Они позволяют газовой фазе и жидкой фазе вступать в тесный контакт друг с другом, что, в свою очередь, позволяет растворенным веществам переходить из газовой фазы в жидкую фазу. Полиэдрическая форма, обеспечивающая большую площадь поверхности, способствует повышению эффективности процесса абсорбции.3. Зачистка. В процессе зачистки используются многогранные полые шарики, то есть удаление летучих компонентов из всего, что является жидкостью. В контексте данного применения шарики обеспечивают значительную площадь поверхности, которая поддерживает процесс испарения летучих компонентов из жидкой фазы. Многогранная форма способствует эффективному перемещению тепла и массы, что, в свою очередь, позволяет эффективно выполнять операции по зачистке.4. Очистка сточных вод Многогранные полые шарики используются в системах очистки сточных вод, таких как воздухоочистительные башни и установки биологической очистки, которые являются примерами таких систем. При биологической очистке они либо служат средой для прикрепления микроорганизмов, либо помогают удалить летучие загрязняющие вещества из жидкой фазы. Обе эти цели достигаются с их помощью. Отличный газожидкостный контакт обеспечивается за счет многогранной формы, что также способствует улучшению производительности системы очистки.Многогранные полые шарики обладают рядом преимуществ, в том числе большой площадью поверхности, низким перепадом давления, равномерным распределением и устойчивостью к химическим веществам. Благодаря этим характеристикам они подходят для широкого спектра применений сепарации в различных отраслях, включая экологическую инженерию, нефтехимию, нефтеперерабатывающие заводы и химическую переработку.При выборе многогранных полых шариков или любого другого типа насадочного материала для конкретного применения важно учитывать уникальные требования к сепарации, условия эксплуатации и совместимость с технологическими жидкостями.Возможно изготовление многогранных полых шаров из самых разных материалов в зависимости от конкретного назначения и обстоятельств, в которых они используются. Ниже приведены примеры материалов, которые часто используются для изготовления полых многогранных шаров:1. Полипропилен (ПП): Полипропилен — это материал, который часто используется для изготовления многогранных полых шариков из-за его высокого уровня химической стойкости, низкой стоимости и широкой доступности. Поскольку полипропилен (ПП) устойчив к широкому спектру кислот, щелочей и органических растворителей, его можно использовать в самых разных областях химической промышленности.2. Полиэтилен (ПЭ). Помимо полиэтилена (ПЭ), полиэтилен является еще одним материалом, который часто используется для изготовления полых многогранных шариков. Химическая стойкость, долговечность и низкое трение этого материала достойны восхищения. Полиэтилен (ПЭ) — это материал, который часто используется там, где требуется устойчивость к износу, ударам и истиранию.3. Поливинилхлорид (ПВХ): ПВХ — универсальный материал, который используется по разным причинам в промышленном секторе, включая производство полых многогранных шариков. Когда дело доходит до химической стойкости, механической прочности и долговечности, ПВХ является отличным материалом. Его часто используют в различных отраслях, включая химическую обработку, очистку воды и другие.4. Поливинилиденфторид (ПВДФ). ПВДФ — это высокоэффективный полимер, известный своей исключительной устойчивостью к химическим веществам, устойчивости к высоким температурам и устойчивости к ультрафиолетовому (УФ) излучению. Многогранные полые шарики из поливинилиденфторида (ПВДФ) подходят для использования в условиях высоких температур или агрессивных химикатов.5. Другие материалы. Производство многогранных полых шариков может также включать использование других материалов, таких как полиэтилентерефталат (ПЭТ), политетрафторэтилен (ПТФЭ) и специальные технические пластмассы. Это зависит от конкретных критериев, которым они соответствуют.Выбор материала определяется рядом критериев, включая химическую совместимость материала с технологическими жидкостями, условия температуры и давления, механические свойства и некоторые соображения по стоимости. Поэтому важно выбрать материал, который способен выдерживать конкретные рабочие условия и обеспечивать соответствующие эксплуатационные характеристики для рассматриваемого применения.

Кольцо Палля из супердуплексной нержавеющей стали, изготовленное из упаковки из супердуплексной нержавеющей стали.Особый вид насадочного материала, который используется в процедурах жидкостно-жидкостной экстракции или контактирования жидкость-жидкость, известен как набивка с кольцом Палля из струйной супердуплексной нержавеющей стали. Этот тип насадочного материала также называют насадкой с струйным потоком жидкость-жидкость. Целью этого устройства является улучшение смешивания и диспергирования двух жидкостей, которые не могут смешиваться друг с другом, а также облегчение массообмена между жидкостями.Насадочный слой организуется в насадочном слое внутри колонны или сосуда для обеспечения струйно-кольцевой насадки. Эта супердуплексная кольцевая набивка Палля из нержавеющей стали состоит из последовательности кольцевых или кольцеобразных деталей. Каждый элемент обычно имеет центральное отверстие или сопло, которое позволяет вводить в колонну одну жидкость, которая представляет собой дисперсную фазу, в виде струи или потока жидкости. Когда вторая жидкость, которая является непрерывной фазой, движется вокруг колец струйного течения, она создает значительную турбулентность и приводит две фазы в тесное взаимодействие друг с другом.Листы данных:размер mmплощадь поверхности, м2/m3 пустотная фракция % количество/кубический метр16×16×0,336294,922000025×25×0,4219955238038×38×0,614695,91520050×50×0,810996650076×76×17196,11980 годОдной из наиболее важных характеристик и преимуществ набивки с кольцами Палля из супердуплексной нержавеющей стали является то, что она:1. Улучшенное смешивание. Конфигурация колец струйного потока обеспечивает высокий уровень смешивания между непрерывной и рассеянной фазами, что приводит к улучшенному перемешиванию. Из-за струйного действия дисперсной фазы возникают турбулентные потоки. Кроме того, усиливается межфазный контакт между двумя жидкостями, что ускоряет процесс массопереноса.2. Увеличение площади межфазной границы. Турбулентное перемешивание, создаваемое кольцами струйного течения, приводит к значительному увеличению площади межфазной границы, которая существует между двумя жидкими фазами. Большая площадь межфазной границы позволяет эффективно переносить массу, что можно использовать для таких действий, как перенос растворенных веществ или экстракция нужных компонентов из одной жидкой фазы в другую.3. Улучшенное разделение фаз: после того, как произошел соответствующий массоперенос, интенсивное смешивание и контакт, которые становятся возможными благодаря кольцевой насадке Jet Flow, способствуют разделению двух жидких фаз. Можно повысить эффективность экстракции или производительность разделения с помощью увеличения разделения фаз.4. Масштабируемость и гибкость. Кольцевая насадка струйного типа может использоваться в колоннах или контейнерах различных размеров и может быть адаптирована для удовлетворения потребностей конкретного процесса. Можно изменить количество струйных колец, а также их размер и конструкцию, чтобы добиться оптимальной производительности процесса.Кольцевая насадка струйного типа имеет широкий спектр применения, включая экстракцию растворителем, реактивную экстракцию и контакт жидкости с жидкостью для химических реакций. Это лишь некоторые из методов жидкостно-жидкостной экстракции, использование которых может принести пользу. Нефтехимическая промышленность, фармацевтическая промышленность, пищевая промышленность и экологическая инженерия — все это предприятия, которые используют его.Важно помнить, что конкретная конструкция и характеристики кольцевого уплотнения Jet Flow могут отличаться от одного производителя к другому, а также изменяться в зависимости от рассматриваемого применения. При выборе подходящего упаковочного материала и конструкции важно учитывать уникальные потребности процесса. Эти критерии включают предполагаемую эффективность массообмена, характеристики разделения фаз и совместимость с жидкостями, используемыми в процессе.Материал, используемый для кольцевой набивки Jet Flow, может меняться в зависимости от конкретного применения и потребностей процесса. Ниже приведены примеры материалов, которые часто используются для уплотнения колец Палля из супердуплексной нержавеющей стали:1. Металл. Из-за своей устойчивости к коррозии и высокой механической прочности нержавеющая сталь, такая как нержавеющая сталь 304 или 316, часто используется для кольцевых набивок струйного потока. Металлические струйные кольца подходят для использования в средах, в которых присутствуют агрессивные или высокотемпературные жидкости.2. Пластмассы. Кольцевые уплотнения Jet Flow производятся с использованием широкого спектра пластмассовых материалов из-за их устойчивости к химическим веществам, легкого веса и экономической эффективности. Полипропилен (ПП), полиэтилен (ПЭ), поливинилхлорид (ПВХ) и политетрафторэтилен (ПТФЭ) являются примерами используемых полимеров. Эти материалы часто используются в приложениях, которые менее коррозионны или работают при более низких температурах.В тех случаях, когда требуется устойчивость к высоким температурам и химическая стабильность, для струйно-струйной кольцевой набивки можно использовать керамические материалы, такие как оксид алюминия или фарфор. Это тот случай, когда требуется кольцевое уплотнение Jet Flow. Благодаря своей исключительной термостойкости и стойкости к агрессивным химическим веществам керамические струйные кольца получили широкое признание.Ряд соображений, включая химическую совместимость материала с технологическими жидкостями, условия температуры и давления, а также особые требования к разделению или контакту, играют роль при выборе набивочного материала. При проектировании кольцевой набивки Jet Flow крайне важно учитывать стойкость материала к коррозии, механические свойства и долговечность. Это гарантирует, что набивка будет работать наилучшим образом и прослужит как можно дольше.Когда дело доходит до процедур экстракции жидкость-жидкость или действий по контакту жидкость-жидкость, наиболее распространенным применением является кольцевая насадка со струйным потоком. Ниже приводится список конкретных применений, в которых часто используется уплотнение с кольцом Палля из супердуплексной нержавеющей стали:1. Экстракция растворенных веществ. Супердуплексная кольцевая насадка Палля из нержавеющей стали — это метод, который часто используется в процедурах экстракции растворителем. Этот метод используется для содействия переносу растворенных веществ между двумя жидкими фазами, которые несовместимы друг с другом. Это достигается за счет улучшения смешивания и взаимодействия исходного раствора и растворителя, что, в свою очередь, позволяет более эффективно извлекать искомые компоненты.2. Реактивная экстракция. Реактивная экстракция — это процесс, включающий одновременное извлечение двух жидких фаз и реакционную способность химических веществ между ними. Струйно-кольцевая насадка способствует интенсивному перемешиванию и контакту, что улучшает кинетику реакции и облегчает извлечение продуктов процесса.3. Извлечение жидкостей из жидкостей. В типичных операциях экстракции жидкость-жидкость используется кольцевая насадка со струйным потоком. В этих процессах он способствует разделению и переводу компонентов из одной жидкой фазы в другую. С целью извлечения ценных молекул или удаления загрязнений его часто используют в различных отраслях, включая фармацевтическую, нефтехимическую и пищевую промышленность.В некоторых химических процессах необходимо создать тесный контакт между двумя несмешивающимися жидкими фазами для достижения целей массопереноса или реакции. Это называется «контакт жидкость-жидкость». Кольцевая упаковка струйного потока облегчает контакт жидкостей друг с другом, создавая значительную турбулентность и увеличивая площадь межфазной границы, создаваемой между двумя фазами.                  Химические реакторы. Кольцевая насадка со струйным потоком может использоваться в химических реакторах для реакций жидкость-жидкость, которые требуют улучшенного смешивания и контакта. Это тот случай, когда оба этих условия соблюдены. Это достигается за счет облегчения эффективного массопереноса и кинетики реакции, что в конечном итоге приводит к повышению конверсии и селективности.Точный выбор кольцевой набивки Jet Flow зависит от потребностей процесса, таких как предполагаемая эффективность массообмена, характеристики разделения фаз, химическая совместимость и условия эксплуатации. Чтобы максимизировать производительность процесса и получить требуемую производительность разделения или реакции, конструкция колец струйного потока, включая их размер, форму и конфигурацию, может быть изменена по индивидуальному заказу. Кольцо Палля из супердуплексной нержавеющей стали, изготовленное из упаковки из супердуплексной нержавеющей стали.Низким перепадом давления, большим потоком и высокой эффективностью на самом деле обладает уплотнение кольца Палля из супердуплексной нержавеющей стали, которое изготовлено либо из материала, классифицированного как 2507, либо из материала, классифицированного как 2205. Кроме того, в это предложение также включено металлическое кольцо Палля. категория.По сравнению с кольцами PALL сопоставимых диаметров набивка HYPAK демонстрирует сравнительно меньший перепад давления и гораздо большую эффективность массообмена. Это указывает на то, что при использовании набивки HYPAK жидкость сталкивается с меньшим сопротивлением при прохождении через насадку, что в конечном итоге приводит к уменьшению величины потери давления, возникающей внутри системы. Кроме того, способность слоя упаковки эффективно распределять жидкости внутри слоя способствует повышению эффективности массопереноса, что, в свою очередь, делает слой упаковки более успешным в химических и адсорбционных процессах.размер в миллиметрах площадь поверхности в квадратных метрах на кубический метр доля вакантных помещений в процентах число на кубический метрКроме того, наличие оконных отверстий на стенках набивки Палля из супердуплексной нержавеющей стали облегчает равномерное распределение газа и жидкости по всему слою насадки, что в конечном итоге приводит к улучшению характеристик массообмена. За счет использования такой конструкции увеличивается площадь поверхности и площадь контакта насадки, что, в свою очередь, способствует эффективному переносу массы между газовой и жидкой фазами.Следовательно, преимущества низкого перепада давления, большого потока и высокой эффективности обеспечиваются как металлическим кольцом Полля, так и уплотнением кольца Палля из супердуплексной нержавеющей стали, которое может быть изготовлено из материала 2507 или 2205. Благодаря этим качествам они подходят для широкого спектра применений в химической и адсорбционной областях.Двухфазная структура 50/50 обычно получается с помощью металлических колец Палля 2507 и 2205 после того, как они были подвергнуты необходимой обработке твердым раствором. В результате кольца имеют идеальное соотношение aV. С повышением температуры ферритная фаза стали становится более распространенной при температуре выше 1050 градусов Цельсия. С другой стороны, значительный компонент азота в этих сталях препятствует значительным изменениям соотношения фаз до температуры ниже 1300 градусов Цельсия.Эти стали могут образовывать фазу V2, интерметаллические фазы (такие как 6-фаза, X-фаза, R-фаза и C-фаза) и оксидные выделения, такие как Cr2N, на ферритной матрице, если они не подвергаются старению при различных температурах или термическая обработка. Вообще говоря, карбиды в этих сталях не содержатся из-за низкого содержания углерода, которое обычно составляет от 0,01% до 0,02%.Короче говоря, микроструктура металлических колец Палля 2507 и 2205 демонстрирует двухфазную структуру 50/50, когда они подвергаются соответствующей обработке твердым раствором. В определенном диапазоне температур соотношение фаз сохраняет достаточно стабильный уровень. С другой стороны, отсутствие старения может привести к образованию фазы V2, интерметаллических фаз и выделений оксидов на ферритной матрице. С другой стороны, выделения карбидов обычно встречаются редко из-за низкого содержания углерода.Кольцо Палля из супердуплексной нержавеющей стали, изготовленное из супердуплексной нержавеющей стали, представляет собой разновидность насадочного материала, который часто используется в таких устройствах, как химические башни и адсорбционные башни. Его основная цель — обеспечить значительную площадь поверхности и впечатляющую способность массообмена. Он изготовлен из нержавеющей стали, которая известна своей высокой устойчивостью к коррозии и прочностью.Оба материала 2507 и 2205 являются примерами дуплексных нержавеющих сталей, которые представляют собой популярные сплавы нержавеющей стали, обладающие исключительной устойчивостью к коррозии и механическими качествами с учетом своих свойств. Большую часть их состава составляют железо, хром, никель и некоторые другие легирующие элементы, такие как молибден и азот. Материал 2507 превосходит материал 2205 с точки зрения коррозионной стойкости и коррозионной стойкости, поскольку он содержит большее количество хрома, молибдена и азота, чем материал 2205.Один из видов наполнителя известен как кольцо Палля из супердуплексной нержавеющей стали. Этот тип наполнителя часто изготавливается из металлических элементов, таких как нержавеющая сталь. Наполнитель имеет форму, сравнимую с кольцом, и ряд вертикальных структур волнистой или листовидной формы. Эти структуры предназначены для увеличения площади поверхности наполнителя и улучшения его способности массообмена.В результате набивка шариковых колец из супердуплексной нержавеющей стали может быть изготовлена на основе металлических шариковых колец, изготовленных из материалов 2507 или 2205. В сфере сложных химических и адсорбционных процессов эта конкретная форма наполнителя широко используется с целью обеспечения эффективного массообмена и устойчивости к коррозии.

Демистер из проволочной сеткиДемистер из проволочной сетки состоит из двух частей: сетчатой подушки фильтра пара и жидкости (собранной из нескольких сетчатых блоков) и опоры. Сетчатый блок состоит из нескольких слоев гофрированного парожидкостного фильтра Pingpu, сетки и дистанционного стержня.Демистер из проволочной сетки представляет собой устройство разделения газа и жидкости. Когда газ проходит через проволочную сетку туманоуловителя, он может удалить захваченный туман и другие влажные вещества. Стандарт HG/T21618-1998 — это новый стандарт, пересмотренный на основе оригинальных стандартов Министерства химической промышленности HG5-1404-81, HG5-1405-81 и HG5-1406-81, в сочетании с фактическим опытом использования демистеров из проволочной сетки и передовые технологии в импортированном устройстве.Материалы, выбранные для демистера экрана, делятся на два типа: пластик и металл. Пластики подразделяются на полипропилен ПП, полиэтилен ПЭ, поливинил ПВХ и политетрафторэтилен ПТФЭ. Металл подразделяется на 201, 304, 304Л, 321, 316, 316Л, 310С, НКУ-30, Монель400, Н201 и другие материалы. Демистер из проволочной сеткиДемистер из проволочной сетки, который в основном используется для разделения диаметров более 3 мкм ~ 5 мкм. Когда газ с туманом поднимается с определенной скоростью и проходит через проволочную сетку на решетке, инерция поднимающегося тумана заставляет туман сталкиваться с нитью и прилипать к поверхности нити. Туман на поверхности нити дополнительно рассеивается, а само гравитационное осаждение тумана заставляет туман образовывать крупные капли жидкости и течь вдоль нити к месту ее переплетения. Благодаря смачиваемости нитей, поверхностному натяжению жидкости и капиллярному действию нитей капли становятся все больше и больше, пока их сила тяжести не превысит совокупную силу восходящей плавучести газа и поверхностного натяжения жидкости. , они будут отделяться, падать и поступать в расположенное ниже по потоку оборудование контейнера. Если скорость рабочего газа и другие условия выбраны правильно, эффективность туманоуловителя может достигать более 97% после того, как газ проходит через сетчатый туманоуловитель, который может полностью удалить туман.

Металлический наполнитель для шариковых колец широко используется в химической промышленности и других отраслях промышленности, для разделения сред, является усовершенствованием на основе кольца Лейси, кольцевая стенка имеет два ряда окон с удлиненным язычком, каждое окно имеет пять язычков, такое расположение улучшает газожидкостное распределение и полностью использует внутреннюю поверхность кольца. В предшествующем уровне техники производство шариковых колец из нержавеющей стали требует трех процессов, а именно, разрушения, изгиба и закругления, что требует, таким образом, по меньшей мере двух комплектов штампов, что влияет на эффективность производства и нерационально использует человеческие и материальные ресурсы.Изобретение нового процесса изготовления шарикового кольца направлено на устранение недостатков существующей технологии и создание формы, способной формовать шариковое кольцо за один раз. Шаровое кольцо формируется один раз. Матрица состоит из верхней и нижней матриц, нижняя матрица состоит из основания и рабочего стола, а основание и рабочий стол поддерживаются и соединяются направляющими стойками, нижний конец тигля используется для формирования язычковой матрицы. язычковой страницы кольца Бауэра, а верхняя матрица расположена рядом с матрицей для обрезки и гибки. Придайте тигелю «чертовую» форму. Плашка с язычком формы ножа неподвижно соединена на основании, а плашка с язычком разделена на два ряда по три в каждом ряду, причем плашка разъемно установлена на пуансоне. После принятия новой практичной конструкции шариковое кольцо из нержавеющей стали может быть изготовлено с использованием набора пресс-форм, что экономит трудозатраты и повышает эффективность работы, а также значительно сокращает трудовые и материальные ресурсы.Конкретная реализация кольца БауэраНиже приводится поэтапное пояснение конкретного варианта реализации полезной модели. В этом варианте осуществления одноразовая формовочная матрица для кольца Бауэра содержит верхнюю и нижнюю матрицу. Нижняя матрица состоит из основания и рабочего стола. Основание и рабочий стол поддерживаются и соединяются направляющими стойками. Одна сторона рабочего стола снабжена четырьмя параллельными направляющими блоками. Другая сторона снабжена формующей матрицей для фиксации шарикового кольца в форме. Рабочий стол также снабжен подающим отверстием, а нижний конец подающего отверстия снабжен формой для язычка для штамповки тела язычка с шариковым кольцом. Верхняя матрица расположена рядом с режущей кромкой и гибочной матрицей. Входное отверстие имеет форму «рота». Матрица для язычковой страницы представляет собой ножеобразную матрицу, жестко соединенную с основанием. Модель язычковой страницы — два ряда, по три в каждом ряду. Матрица разъемно соединена с пуансоном. В рабочем состоянии пластина из нержавеющей стали заходит во впускное отверстие. Две выступающие вверх страницы язычка выдавливаются из модели тела язычка, а ползунок выдвигается наружу. Затем с помощью резака разрежьте полуфабрикат. В то же время гибочная матрица имеет U-образную форму. После этого ползунок выбрасывается внутрь, а полуфабрикат с маркировкой «U» выбрасывается в формовочную матрицу, которая закругляется вверх, образуя шариковое кольцо из нержавеющей стали. Это меняет нынешнюю ситуацию, когда традиционный процесс требует трех процессов для производства «Шарикового кольца», и еще больше повышает эффективность производства.

Демистер из проволочной сеткиДемистер из проволочной сетки состоит из двух частей: сетчатой подушки фильтра пара и жидкости (собранной из нескольких сетчатых блоков) и опоры. Сетчатый блок состоит из нескольких слоев гофрированного парожидкостного фильтра Pingpu, сетки и дистанционного стержня.Демистер из проволочной сетки представляет собой устройство разделения газа и жидкости. Когда газ проходит через проволочную сетку туманоуловителя, он может удалить захваченный туман и другие влажные вещества. Стандарт HG/T21618-1998 — это новый стандарт, пересмотренный на основе оригинальных стандартов Министерства химической промышленности HG5-1404-81, HG5-1405-81 и HG5-1406-81, в сочетании с фактическим опытом использования демистеров из проволочной сетки и передовые технологии в импортированном устройстве.Материалы, выбранные для защитного экрана, делятся на два типа: пластик и металл. Пластики подразделяются на полипропилен ПП, полиэтилен ПЭ, поливинил ПВХ и политетрафторэтилен ПТФЭ. Металл подразделяется на 201, 304, 304Л, 321, 316, 316Л, 310С, НКУ-30, Монель400, Н201 и другие материалы. Демистер из проволочной сеткиДемистер из проволочной сетки, который в основном используется для разделения диаметров более 3 мкм ~ 5 мкм. Когда газ с туманом поднимается с определенной скоростью и проходит через проволочную сетку на решетке, инерция поднимающегося тумана заставляет туман сталкиваться с нитью и прилипать к поверхности нити. Туман на поверхности нити дополнительно рассеивается, а само гравитационное осаждение тумана заставляет туман образовывать крупные капли жидкости и течь вдоль нити к месту ее переплетения. Благодаря смачиваемости нитей, поверхностному натяжению жидкости и капиллярному действию нитей капли становятся все больше и больше, пока их сила тяжести не превысит совокупную силу восходящей плавучести газа и поверхностного натяжения жидкости. , они будут отделяться, падать и поступать в расположенное ниже по потоку оборудование контейнера. Если скорость рабочего газа и другие условия выбраны правильно, эффективность туманоуловителя может достигать более 97% после того, как газ проходит через сетчатый туманоуловитель, который может полностью удалить туман.

1. Уменьшение перепада давления: металлические ступенчатые кольца имеют большие зазоры и поток на пути газожидкостного потока, что может снизить перепад давления.2. Увеличение мощности реакционной башни: Увеличение мощности реакционной башни является прямой причиной снижения перепада давления. Металлическое ступенчатое кольцо удерживает реакционный контакт вдали от контакта перепада давления с явлением перелива, что означает, что оно может обрабатывать больше газа и жидкости и увеличивать производительность реакционной башни.3. Повышенная способность против обрастания: направленное положение металлического ступенчатого кольца позволяет зазору в направлении газожидкостного потока достигать значения, поэтому любая твердая кладка может проходить через слой набивки с газожидкостным потоком.4. Повышение эффективности реакции: металлическое ступенчатое кольцо делает поверхность кольца вертикальной, а не параллельной, и эта конструкция имеет более заметные преимущества в массообмене. Потому что эффективность реакции зависит от размера контактной поверхности. Конструкция параллельных поверхностей предотвратит контакт внутренней стороны кольца с жидкостью.Насадочная вышка — это разновидность башенного оборудования. Заполните башню насадкой соответствующей высоты, чтобы увеличить поверхность контакта между двумя жидкостями. Например, при газопоглощении жидкость поступает через распределитель наверху башни и спускается по поверхности насадки.Газ течет вверх по потоку из нижней части башни через поры насадки и тесно взаимодействует с жидкостью. Структура относительно проста, а обслуживание удобно. Широко используется при абсорбции газа, дистилляции, добыче и других операциях. Газ подается снизу башни, распределяется через газораспределительное устройство (башни малого диаметра, как правило, не имеют газораспределительных устройств), а затем непрерывно течет против жидкости через зазоры в слое насадки. На поверхности насадки две газожидкостные фазы находятся в тесном контакте для массопереноса.Насадочная колонна относится к оборудованию непрерывного контактного массопереноса газа и жидкости, и состав двух фаз непрерывно меняется по высоте башни. При нормальных условиях эксплуатации газовая фаза представляет собой непрерывную фазу, а жидкая фаза представляет собой дисперсную фазу. Основная цель - поддерживать насадку внутри башни, а также обеспечивать плавное прохождение двухфазного газожидкостного потока. При неправильном проектировании затопление насадочной колонны жидкостью может сначала произойти на опорном устройстве насадки. Структура ступенчатой кольцевой насадки аналогична структуре шариковой кольцевой насадки, с небольшими прямоугольными отверстиями на стенке кольца и двумя слоями крестообразных лопастей, расположенных в шахматном порядке под углом 45° внутри кольца. Высота кольца составляет половину диаметра, а один конец кольца представляет собой расширяющуюся кромку.Такая структура повышает эксплуатационные характеристики ступенчатой кольцевой набивки на основе колец Бауэра, увеличивая ее производственную мощность примерно на 10 % и снижая перепад давления на 25 %. Кроме того, благодаря многоточечному контакту между насадками слой слоя становится однородным, что позволяет эффективно избежать явления канального течения. Ступенчатые кольца обычно изготавливаются из пластика и металла и широко используются благодаря своим превосходным характеристикам по сравнению с наполнителями с отверстиями на других боковых стенках.