Проекты

Характеристики пластика ВСПКольцевая набивка характеризуется большой площадью открытых отверстий в стенках кольца, высоким потоком, низким сопротивлением и высокой эффективностью массопереноса.  Эта упаковка обладает разумной геометрической симметрией и, по сравнению с палл Благодаря этому поток можно увеличить на 15-30%, а перепад давления уменьшить на 20-30%. Пластик ВСПКольцо — это надежный и экономичный универсальный вариант. случайныйУпаковочный материал, широко используемый в системах очистки отходящих газов, таких как абсорбционные башни с кислым туманом (HCl, SO₂, NOx) и щелочные промывочные башни. Применяется в промывочных, абсорбционных и дистилляционных башнях в различных процессах хлорирования, бромирования и фторирования..

Для повышения эффективности скруббера используется пластиковая структурированная упаковкаДля этого крайне важен хорошо организованный подход. Вот структурированная стратегия, основанная на описанном выше мыслительном процессе:Выбор материалов1.Экономическая эффективностьОтдавайте предпочтение пластикам, обеспечивающим баланс между стоимостью и эксплуатационными характеристиками, например, ПВХ для широкого спектра применения.2.Химическая стойкостьВ зависимости от условий эксплуатации скруббера следует выбирать такие материалы, как полипропилен или ПВДФ, для обеспечения устойчивости к кислотам, щелочам и другим коррозионным веществам.3.ДолговечностьВыбирайте пластмассы, способные выдерживать условия эксплуатации, включая температуру и механические нагрузки. Дизайн упаковки1.Площадь поверхностиИспользуйте структурированную набивку с высокой удельной поверхностью для максимизации взаимодействия газа и жидкости.2.Типы дизайнаРассмотрите сотовые структуры для лучшего распределения газа и гофрированные листы для повышения механической прочности и эффективности контакта.  Оптимизация потока1.Скорость потока газаОтрегулируйте поток газа, чтобы обеспечить достаточное время взаимодействия с жидкостью без ущерба для эффективности.2.Падение давленияСтремитесь к выбору наполнителя, который минимизирует падение давления, чтобы снизить энергопотребление и повысить общую эффективность системы.Экологические соображения1.Устойчивое развитиеВыбирайте материалы и дизайн, соответствующие целям устойчивого развития, минимизируя воздействие на окружающую среду.2.Возможность вторичной переработкиОтдавайте предпочтение пластику, подлежащему переработке, чтобы сократить количество отходов и способствовать развитию экономики замкнутого цикла.Техническое обслуживание и долговечность1.Регулярное техническое обслуживаниеВнедрите график очистки и осмотра для предотвращения загрязнения и обеспечения оптимальной производительности.2.Управление продолжительностью жизниУчитывайте срок службы упаковочного материала, чтобы снизить затраты на его замену в долгосрочной перспективе.Благодаря систематическому решению этих задач, стратегия направлена ​​на максимизацию производительности скруббера при одновременном обеспечении экономической эффективности, долговечности и экологической устойчивости. Такой подход не только повышает эффективность эксплуатации, но и способствует долгосрочной результативности и экологической ответственности.

В нефтехимической промышленности, где распространены суровые условия эксплуатации, такие как высокие температуры, коррозия и сложные химические взаимодействия, прочные металлические структурированные насадки играют решающую роль в оптимизации эффективности, безопасности и производительности. Металлическая структурированная упаковка Обладает существенными преимуществами по сравнению с традиционными упаковочными материалами, что делает его идеальным решением для сложных задач в нефтехимической отрасли. Применение в нефтехимической промышленности1. Впитывание и оттирание·Металлические структурированные насадки широко используются в скрубберах для удаления примесей из газовых потоков, таких как диоксид серы (SO₂), сероводород (H₂S) и оксиды азота (NOx) при очистке дымовых газов.·Это обеспечивает эффективное поглощение этих газов даже в условиях высоких температур и сильной коррозии.2. Дистилляция и разделение·В дистилляционных колоннах структурированная металлическая насадка повышает эффективность разделения сложных смесей углеводородов, обеспечивая точное извлечение ценных продуктов.·Высокая термическая стабильность обеспечивает стабильную работу колонн, функционирующих при повышенных температурах.3. Каталитические реакторы·В каталитических процессах, таких как крекинг, риформинг и окисление, структурированная металлическая упаковка служит носителем катализатора. Большая площадь поверхности и долговечность делают ее подходящей для этих сложных применений.Преимущества использования металлоструктурированной упаковки1. Повышение эффективности·Продуманная конструкция металлической набивки повышает эффективность массопереноса и разделения, что приводит к увеличению выхода продукта и улучшению его качества.2. Снижение затрат на техническое обслуживание и длительный срок службы.·Высокая прочность и коррозионная стойкость металлических уплотнений снижают частоту технического обслуживания и замены, что уменьшает общие эксплуатационные расходы.3. Энергоэффективность·Минимальное падение давления в металлической структурированной насадке снижает энергопотребление при перекачке и сжатии, повышая общую энергоэффективность установки.4. Повышенная безопасность·Металлическая структурированная набивка минимизирует риск выхода наполнителя из строя в условиях высоких температур и высокого давления, обеспечивая более безопасную эксплуатацию. Прочные металлические структурированные насадки кардинально меняют ситуацию в сложных нефтехимических отраслях, обеспечивая непревзойденную производительность в суровых условиях. Благодаря превосходной термической стабильности, коррозионной стойкости и оптимизированным характеристикам потока, они стали предпочтительным выбором для повышения эффективности, безопасности и надежности в таких отраслях, как нефтепереработка, газопереработка и химическое производство. Правильный выбор и установка металлических структурированных насадок имеют решающее значение для максимизации их преимуществ и обеспечения долгосрочного успеха в эксплуатации.

Керамическое седловидное кольцо, Являясь эффективной химической насадкой, она широко используется в колонном оборудовании в таких отраслях, как нефтяная, химическая, металлургическая и энергетическая, для повышения эффективности массообмена газ-жидкость. Конструкция насадки позволяет поддерживать эффективный массообмен, удовлетворяя требованиям высокой пропускной способности и низкого перепада давления. 1、 Структурные характеристикиНестандартная конструкция: использование нестандартной конструкции, то есть не традиционной круглой или квадратной формы, а оптимизированной конструкции, основанной на принципах гидродинамики, что позволяет более плотно расположить насадку в башне, уменьшить пористость и, таким образом, повысить эффективность массопередачи.Седловидная конструкция: насадка имеет седловидную конструкцию, которая позволяет равномерно распределять нагрузку под давлением, предотвращая разрыв, вызванный концентрацией напряжений. Кроме того, седловидная конструкция способствует сбору и диспергированию жидкостей, что дополнительно повышает эффективность массопереноса.Керамический материал: Наполнитель изготовлен из высококачественного керамического материала, который обладает хорошей коррозионной стойкостью и износостойкостью, а также может стабильно работать в течение длительного времени в различных суровых рабочих условиях.2、 Особенности дизайнаКонструкция с высоким расходом: конструкция керамической набивки с седловидными кольцами учитывает требования к высокому расходу. Оптимизация формы и расположения набивки обеспечивает более плавный поток газа в слое набивки и снижает вероятность засорения.Конструкция с низким перепадом давления: конструкция насадки с низким перепадом давления способствует снижению энергопотребления и повышению эффективности производства. Точный контроль размера и формы насадки позволяет добиться равномерного распределения газа в её слое, снижая перепад давления.Эффективная конструкция массообмена: конструкция насадки направлена ​​на повышение эффективности массообмена. Форма и расположение материала насадки обеспечивают достаточный контакт между газожидкостной фазой, увеличивают площадь массообмена и повышают скорость массообмена.Простота установки и разборки: модульная конструкция упаковки обеспечивает лёгкость установки и разборки. При необходимости обслуживания или замены, операция может быть выполнена быстро, что сокращает время простоя.Керамическая насадка с седловидным кольцом играет важную роль в химической промышленности благодаря своей конструкции и превосходным свойствам материала. Высокая пропускная способность, низкий перепад давления и эффективный массообмен обеспечивают этому материалу значительные преимущества в повышении эффективности производства и снижении энергопотребления.

Распределитель жидкости — это устройство для распределения жидкости, широко применяемое в таких отраслях, как химическая, нефтяная и фармацевтическая. Благодаря своей конструкции и механизму работы он обеспечивает эффективное равномерное распределение жидкости по различным трубопроводам, обеспечивая стабильность производственного процесса и качество продукции.1、 Рабочий механизмЖелобчатый распределитель состоит из желоба, распределительной трубы, соединительных элементов и других деталей. Принцип его работы заключается в использовании гидродинамических свойств внутри желоба для подачи жидкости из основного трубопровода в желоб и последующего равномерного распределения её по каждому ответвлению трубопровода через распределительную трубу.В частности, при попадании жидкости в желоб внутри него формируется определённая скорость потока и распределение давления. Благодаря форме и конструкции диска с канавками, жидкость создаёт вращательные и вихревые эффекты внутри диска, обеспечивая более равномерное распределение жидкости внутри диска. Затем жидкость поступает в каждый отвод трубопровода через распределительный патрубок, обеспечивая равномерное распределение жидкости.2、 Преимущества примененияРавномерное распределение: позволяет эффективно и равномерно распределять жидкость по каждому ответвлению трубопровода, избегая нестабильности производства и проблем с качеством продукции, вызванных неравномерным распределением жидкости.Компактная конструкция: Благодаря компактной конструкции занимает небольшую площадь, прост в установке и обслуживании.Высокая коррозионная стойкость: обычно изготавливается из коррозионно-стойких материалов, может адаптироваться к различным суровым рабочим условиям и продлевает срок службы оборудования.Простая регулировка: количество и скорость потока в ответвлениях трубопроводов можно регулировать в соответствии с фактическими потребностями, обеспечивая высокую гибкость и адаптивность.Безопасность и надежность: факторы безопасности и надежности полностью учитываются в процессе проектирования, что может гарантировать безопасную и стабильную работу производственного процесса.3、 Области примененияРаспределители тарельчатого типа широко используются в системах транспортировки и распределения жидкостей в таких отраслях, как химическая, нефтяная, фармацевтическая и пищевая. Например, в химическом производстве они могут использоваться для равномерного распределения сырья по различным реакционным ёмкостям; в нефтяной промышленности они могут использоваться для равномерного распределения сырой нефти по различным нефтеперерабатывающим установкам; в фармацевтической промышленности они могут использоваться для равномерного распределения лекарственных препаратов по различному оборудованию для приготовления препаратов.

Многогранный полый шар Изготавливаются из полипропилена (ПП). В основном используются для удаления таких газов, как кислород, хлор, углекислый газ и т. д., в градирнях и очистных башнях. Сферические элементы имеют сферическую форму, основные характеристики которой включают диаметр 25 мм, 38 мм, 50 мм и 76 мм. Многогранные полые сферы обеспечивают качественную очистку воды и соответствуют национальным стандартам при использовании для очистки сточных вод. Они играют важную роль в контакте газа и жидкости, обеспечивая тепло- и массообмен. Увеличение площади контакта газа и жидкости внутри башни является важным фактором, влияющим на тепло- и массообмен. Многогранный полый шар – это тип наполнителя из пластика сферической формы. Он состоит из двух полусфер, каждая из которых имеет 12 лопастей, расположенных полувеером. Верхние и нижние лопасти двух полусфер смещены относительно друг друга. Преимуществами такой структуры насадки являются высокая скорость газа, низкое сопротивление, большая удельная поверхность и высокая эксплуатационная эластичность. Однако из-за большого количества лопастей в многогранной полой сфере между ними возникает экранирующий эффект, что не способствует распределению и смачиванию жидкости. Большая часть жидкости скапливается в полости сферы, что влияет на плавность потока газа.Многогранные полые шары изготавливаются методом литья под давлением, в то время как обычные наполнители изготавливаются из полиэтилена. Этот биологический наполнитель чрезвычайно благоприятен для прикрепления и роста микроорганизмов внутри наполнителя, а образующаяся биопленка относительно стабильна, что делает ее склонной к псевдоожижению.

Три упаковки Это функциональный продукт или устройство, сочетающий в себе концепции защиты окружающей среды и технологические инновации, направленные на снижение загрязнения окружающей среды, повышение эффективности использования ресурсов или содействие защите окружающей среды. Изначальной целью его разработки было решение экологических проблем в повседневной жизни и промышленности с помощью простых и многоразовых методов.Экологически чистые шариковые наполнители играют различные ключевые роли в экологической инженерии, которые можно разделить на следующие аспекты:1、 Физические эффектыУвеличить площадь контактаПористая структура (например, сотовая или гофрированная) значительно увеличивает площадь контакта газа с жидкостью или жидкости с жидкостью, способствуя эффективности массообмена. Например, в абсорбционной колонне площадь контакта отходящих газов с очищающим раствором может быть увеличена в 3–5 раз.2、 Биохимическое действиеНоситель биопленки Удельная поверхность может достигать 800 м²/м³, обеспечивая благоприятные условия для развития микроорганизмов, таких как нитрифицирующие бактерии. Исследование на примере очистных сооружений показало, что использование экологически чистых шариков увеличивает толщину биопленки в 2 раза и повышает скорость удаления аммиачного азота на 35%. Экологически чистые шары из различных материалов (таких как полипропилен, ПВХ, керамика) подходят для конкретных условий, и при выборе следует учитывать такие факторы, как воздействие загрязняющих веществ, рабочая температура и стоимость. С развитием технологий модификации поверхности новые экологически чистые шары развиваются в сторону функциональности (например, магнетизма и фотокатализа) и интеллектуальности (например, датчиков нагрузки).

Введение в Кольцо Палля из нержавеющей стали Упаковка: Металлическое кольцо Палля Это эффективная насадка, широко применяемая в химической промышленности, охране окружающей среды, нефтепереработке и других отраслях. Благодаря своей конструкции и эксплуатационным характеристикам она является важным наполнителем для внутренних поверхностей колонн. Ниже мы подробно рассмотрим металлические шариковые кольца с точки зрения их конструктивных характеристик, областей применения и эксплуатационных характеристик. Структурные характеристики кольца Палля из нержавеющей стали: Металлические кольца Палля – это новый тип насадки, разработанный и усовершенствованный на основе традиционных колец Рашига. Он имеет двухслойную структуру стенки с множеством равномерно распределенных окон на стенке кольца. Эти окна не только увеличивают удельную поверхность насадки, но и повышают эффективность массообмена между газом и жидкостью. При этом соотношение высоты и диаметра металлического кольца-шарика обычно регулируется в определенном диапазоне. Такая конструкция позволяет насадке формировать более равномерное распределение внутри колонны, уменьшая короткие замыкания и явления пристеночного течения в воздушном потоке. Случай применения кольца Палля из нержавеющей сталиВ химической промышленности металлические кольца Палля широко используются внутри различных колонн, таких как абсорбционные, дистилляционные, экстракционные и т.д. Рассмотрим в качестве примера дистилляционную колонну крупного нефтеперерабатывающего завода. Изначально в ней в качестве насадки использовались традиционные кольца Рашига, но в ходе эксплуатации выяснилось, что чистота продукта в верхней части колонны не соответствует проектным требованиям. Позднее на заводе было принято решение использовать металлические кольца для реконструкции колонны. После реконструкции чистота продукта в верхней части колонны значительно улучшилась, а перепад давления внутри колонны также значительно снизился, что повысило энергоэффективность всего производственного процесса. Кроме того, металлические кольца играют важную роль в процессе очистки сточных вод в области охраны окружающей среды. На одной из очистных сооружений металлические кольца Баоэр использовались в качестве насадки для биореактора при очистке промышленных сточных вод с высоким содержанием органических веществ. Благодаря отличным массообменным характеристикам и большой удельной поверхности металлические кольца Баоэр создают благоприятную среду для роста и размножения микроорганизмов. После определенного периода эксплуатации эффективность очистки сточных вод на заводе значительно повысилась, а качество сточных вод достигло национальных стандартов сброса.

Спецификации керамическая гофрированная структурированная насадка делятся на 700Y, 450Y, 350Y, 250Y, 150Y и т. д. Различные спецификации соответствуют различным размерам изделия по длине, ширине и высоте. При консультации керамическая гофрированная структурированная насадкаЗаказчики обычно хотят знать удельную площадь поверхности, насыпную плотность, пористость, угол наклона, перепад давления, теоретическое число тарелок, гидравлический диаметр, нагрузку по жидкости, коэффициенты и другие параметры различных типов изделий. Длина, ширина и высота, даже для одного типа керамического гофрированного наполнителя, имеют разные значения. Диаметр колонны варьируется в зависимости от условий эксплуатации, и требуемые длина, ширина и высота также различаются. Функция керамическая гофрированная структурированная насадкаБлагодаря уникальной структуре керамики, они обладают хорошей гидрофильностью. Чрезвычайно тонкая пленка жидкости и наклонные извилистые каналы для воздушного потока способствуют прохождению воздуха, не блокируя его, что делает керамические наполнители совместимыми с металлическими наполнителями. Однако их коррозионная стойкость и высокая термостойкость несопоставимы с металлическими наполнителями. Структура поверхности обладает хорошей смачиваемостью, что способствует ускорению потока жидкости и минимизации количества удерживаемой жидкости в наполнителе, что снижает риск перегрева, полимеризации и коксования. Различные наклоны можно разделить на X-образные и Y-образные. Угол наклона X-образной насадки составляет 300°, Y-образной – 450°. Перепад давления в X-образной насадке относительно невелик, в то время как массообмен в Y-образной насадке хороший. Для баланса перепада давления и массообмена в пластине можно сделать отверстия. Благодаря отсутствию значительного эффекта усиления, характерного для регулярной насадки, шероховатость ее поверхности превосходит уникальную коррозионную стойкость материала, и она используется в процессах массообмена, таких как дистилляция, отгонка, абсорбция и экстракция в нефтехимической промышленности. Вы узнали о характеристиках длины, ширины и высоты керамической гофрированной регулярной насадки из приведенного выше введения?

Почему? Кольцо-розетка Теллера из ХПВХ используется для экологически чистой высокотемпературной очистки выхлопных газов?ХПВХ Кольцо-розетка Теллера мощный помощник для экологически чистой высокотемпературной очистки отходящих газов. В области охраны окружающей среды очистка отходящих газов является важнейшей задачей. Особенно это касается высокотемпературных отходящих газов, что предъявляет серьёзные требования к технологиям и оборудованию. ХПВХ Кольцо-розетка Теллера Благодаря своим преимуществам и отличным эксплуатационным характеристикам стал мощным помощником в области охраны окружающей среды и высокотемпературной очистки отходящих газов. ХПВХ Кольцо-розетка Теллера Обладает высокой термостойкостью. В процессе очистки высокотемпературных отходящих газов обычные материалы часто не выдерживают воздействия высоких температур и подвержены деформации, старению и другим проблемам. Наполнитель цветочного венка изготовлен из специального хлорированного поливинилхлорида, который способен стабильно выдерживать высокие температуры в течение длительного времени, обеспечивая нормальную работу оборудования для очистки отходящих газов в условиях высоких температур. Эта характеристика обеспечила его широкое применение в отраслях с высоким содержанием высокотемпературных отходящих газов, таких как химическая, металлургическая и энергетическая промышленность. Обладает хорошей химической стабильностью. В процессе очистки отработавших газов часто встречаются различные химические вещества, которые могут вызвать коррозию насадки и повлиять на эффективность очистки. Тем не менее, он обладает отличной устойчивостью к большинству химических веществ, не склонен к химическим реакциям и может эффективно обеспечивать длительную стабильную работу систем очистки отработавших газов. Он эффективно противостоит кислотной и щелочной коррозии, обеспечивая надежную защиту систем очистки отработавших газов.

Монтаж и приемка внутренних компонентов и упаковочных материалов для башни разделения метанола, дистилляционной башни, башни удаления метанола, башни дегидратации и башни удаления растворителя прошли успешно.   Сложно представить, как проходили строительные работы на месте. Чтобы обеспечить соблюдение сроков, нам пришлось работать под проливным дождём, и монтаж занял 45 дней подряд. В итоге, благодаря совместным усилиям владельца и профессиональной монтажной бригады Fangxing, мы завершили работу. Благодарим владельца за полную поддержку и усердную работу всей команды!  

В условиях высокой коррозионной активности, таких как концентрированная серная кислота, плавиковая кислота и хлорная щёлочь, частые отказы традиционных металлокерамических наполнителей стали хронической проблемой отрасли, приводя к простоям оборудования, увеличению затрат на техническое обслуживание и нарушению непрерывности производства. Как решить эту трудноразрешимую проблему? Гофрированная упаковка из ПВДФ становится ключевым решением для замены традиционных упаковочных материалов в таких областях, как химическое машиностроение, защита окружающей среды и мокрая металлургия, благодаря своей превосходной коррозионной стойкости. ▶ Преимущества: практически нулевая коррозия под воздействием 98% концентрированной серной кислоты, 40% плавиковой кислоты, концентрированных щелочей и органических растворителей (измеренный срок службы > 10 лет) ▶ Техническое сравнение: коррозионно-стойкая прокатная нержавеющая сталь 316L, прочность которой в 5 раз выше, чем у пластика PP/PE, устраняет риск разрушения и фрагментации заполняющего слоя и обеспечивает двойной эффект расширения возможностей при проектировании конструкций. ▶ Оптимизация топологии пульсаций: эффективность распределения газа и жидкости увеличена на 40%, падение давления снижено на 35% (данные моделирования поля потока сторонних поставщиков) ▶ Революция в легком весе: плотность всего 1,78 г/см3 ³, что снижает нагрузку на башню более чем на 30% и улучшает показатели сейсмостойкости и трещиностойкости